沸騰干燥機停機與出料時的注意事項主要包括以下幾點：

  停機注意事項
  通知前道工序：在停機前，應通知前道工序停止出料，確保加料斗內(nèi)無料后再進行后續(xù)操作。
  關閉加料電機：加料斗內(nèi)無料后，關閉加料電機，停止繼續(xù)進料。
  繼續(xù)烘干：若設備連續(xù)運行，且設備內(nèi)物料無需清出，可待物料干燥后依次關閉蒸汽進氣閥門、鼓風機、引風機和出料電機。若設備長時間不運行，則須將設備內(nèi)物料清出干凈，待物料干燥后，再關閉蒸汽閥門，并打開出料口下方扎板，等設備內(nèi)物料清除干凈后依次關閉鼓風機、引風機和出料電機。
  檢查與記錄：停機后，應檢查各傳動部分運轉(zhuǎn)情況，確保設備無異常。同時，按要求準確、認真填寫設備使用記錄，以便后續(xù)維護和保養(yǎng)。

  出料注意事項

  清理粉塵：在出料前，應先按“引風停機”關閉風機，并手動清理粉塵數(shù)次，確保設備內(nèi)部清潔。
  拉出物料車：清理粉塵后，按“頂降”按鈕，拉出物料車進行出料。在出料過程中，應注意物料是否干燥均勻，如有異常應及時處理。
  避免物料損失：在出料過程中，應密切注意物料是否丟失，如發(fā)現(xiàn)物料丟失跡象，應立即檢查沸騰干燥機濾袋是否破損，如有破損應及時更換。

  其他注意事項

  風量調(diào)節(jié)：在停機與出料過程中，應根據(jù)設備內(nèi)物料料層實際情況調(diào)節(jié)風量，確保物料始終呈沸騰狀態(tài)且不過分吹走。
  蒸汽壓力：在停機時，應注意觀察蒸汽管道壓力，確保壓力在正常工作范圍內(nèi)。如蒸汽壓力過高或過低，應及時通知設備部予以調(diào)整。
  設備清潔：停機后，應對設備進行必要的清潔和維護保養(yǎng)工作，確保設備處于良好狀態(tài)。
  安全防護：在停機與出料過程中，應嚴格遵守安全操作規(guī)程，確保人員和設備安全。嚴禁酒后上崗作業(yè)或睡眠不足、精神恍惚上崗作業(yè)等行為。

  綜上所述，沸騰干燥機停機與出料時的注意事項涉及多個方面，需要操作人員嚴格按照規(guī)程進行操作以確保設備正常運行和物料干燥質(zhì)量。